Версия для печати

Автоматическая линия горячего брикетирования металлической стружки

Основные технико-экономические показатели:

• Производительность - 100 – 2000 кг /ч
• Плотность брикета чугунной стружки – 6,3-6,5 кг/дм³
• Остаточная влажность брикета – 0%
• Экологически чистая технология- фильтрация отработанных газов и сепарированной жидкости
• Срок окупаемости капиталовложений – 0, 5 – 1,5 года

Состав оборудования автоматической линии горячего брикетирования металлической стружки

1. Автоматический погрузчик стружки
   • шнековый транспортер с накопительной емкостью
   • пластинчатый транспортер с накопительной емкостью
   • скиповый подъемник
2. Дробилка (измельчитель)
   • автоматическое извлечение крупного металлического мусора из бункера измельчителя
   • применены современные технологии измельчения производства Германии
3. Сепаратор (центрифуга)
   • производится очищение стружки от смазочно-охлаждающей жидкости, масла, эмульсии, воды
   • остаточная влажность составляет 1-2%
4. Фильтр для фильтрации СОЖ, масел, эмульсий. На выходе образуется чистая вода и концентрированные отходы
5. Брикетировочный пресс:
   • усилие прессования до 3000 кг/см²
   • рабочее давление 300 бар
   • размер брикета 100 х60 мм
   • автоматический контроль параметров
6. Печь конвейерная проходная газовая:
   • температура нагрева 950 град. С
   • скорость движения конвейера – 350 мм/мин
   • длина печи 6 м
   • утилизация тепла отработанных газов производится кожухо-трубчатым теплообменником
   • на выходе применяется система фильтрации отработанных газов

Описание комплекса оборудования

Условие:
• Мелкая чугунная и витая стальная стружка с содержанием СОЖ, с возможным содержанием бракованных деталей и других крупных включений
• Производительность системы 5000 тонн/час
• Способ отделения СОЖ – термический. Утилизация СОЖ
• Теплообменник для отвода тепловой энергии отработанного газа печи и использования ее для нагрева хозяйственной воды

В результате:
• Стальная стружка измельчается до размеров 3-5 см. Производится отсев крупных включений
• Производится холодное прессование стружки в брикеты
• Брикеты отжигаются в газовой печи при температуре +900 ^oС
• Производится прессование горячих брикетов до необходимой плотности. В результате получаются брикеты цилиндрической формы диаметром 120 - 150мм, длиной 100 – 150 мм
• Плотность брикета чугунной стружки не менее 6,0 кг/дм³

Рабочий процесс линии

1. Стальная стружка загружается в накопительный бункер измельчителя. На стенках конического бункера закреплены болтовым соединением угловые ножи. В верхней части вращающегося вала расположена вращающая подающая рука с жестко приваренными ножами. На валу установлена вращающаяся измельчающая головка и наружный не вращающийся обод, обеспечивающие требуемый размер выходной фракции. Где, предварительно измельченная стружка, дробится в более мелкую фракцию. После окончательного измельчения мелкая стружка выгружается через лоток основания в транспортер.
2. В приемном накопителе транспортера установлен датчик уровня стружки, который регулирует включение и выключение измельчителя. Датчик уровня предупреждает перезагрузку стружки в транспортер. Также транспортер снабжен таймером, что дозирует объем стружки на следующую операцию, т.е. в ценрифугу.
3. После центрифуги стружка попадает в промежуточный накопительный бункер и затем транспортером подается в накопительный бункер пресса. Переработанная в брикеты стружка собирается в бункере транспортирующего конвейера и затем направляется в конвейерную печь для отжига
4. После отжига горячие брикеты направляются в бункер пресса для завершающего этапа прессования. Готовые брикеты сбрасываются в накопительный бункер
5. Оборудование управляется от интегрированной системы автоматического управления производства компании Технополюс. Имеет кнопки «старт» и «стоп» для всех действий в системе и вкл. /выкл. Для операций в ручном и автоматическом цикле. Оборудование имеет защиту, т.е. в случае если одна установка линии останавливается по какой-либо причине, компоненты, стоящие до нее останавливаются автоматически, исключая перегрузку.

Преимущества нашей автоматической линии горячего брикетирования металлической стружки

• В линии присутствует уникальный по своим свойствам измельчитель стружки. Уникальность измельчителя заключается в его системе защиты от попадания концевых отходов и кусков лома, а так же в отсутствии расходных элементов (например, дорогостоящих ножей). Измельчитель способен работать до 2-лет без замен каких-либо измельчающих элементов и т.д.
• Работа линии не требует привлечение большого количества человеческих ресурсов (необходимы 1-2 человека)
• Все единицы оборудования не требуют специального фундамента при установке, достаточно ровной поверхности
• Гарантийное обслуживание нашими техническими специалистами
• Поставка расходных элементов и запасных частей

Описание основных единиц оборудования комплекса

Транспортер

• Стальной ленточный конвейер для транспортировки даже очень мелких частиц
• Шнековый транспортер

Измельчитель S75JH

• Измельчитель способен вмещать большие спутанные клубки металлической стружки, распутывая их и разрывая, выдавая одинаковые по размеру частицы на выходе, т. е. одновременно способен вмещать в себе и перерабатывать стружку
• Измельчитель оборудован автоматической системой защиты, вмонтированной в измельчающий элемент. Поэтому поломку, вызванную попаданием больших твердых частиц, можно избежать
• Экономичный режим энергопотребления и низкая стоимость установки оборудования
• В работе, уровень шума составляет 82 дБ- это ниже чем в обычных производственных цехах
• Производитель Германия

• Извлекает крупные отходы и длинную стружку до центрифугирования
• Обеспечивает дозирование стружки в центрифугу

Центрифуга DS80

• Высокоскоростная центрифуга со скоростью вращения 900об/мин, что делает возможным отделение СОЖ из стружки
• Барабан центрифуги выполнен из нержавеющей стали, что уменьшает износ и увеличивает срок службы вращающегося барабана без замен
• Очистка барабана происходит в автоматическом цикле, эта операция занимает 5-6 минут
• Автоматическое опустошение камеры центрифуги после каждого рабочего цикла. СОЖ и стружка не остаются в центрифуге
• Плановый осмотр 1 раз в месяц
• Степень очистки от влаги составляет 98%
• Центрифуга оборудована автоматической системой защиты
• Экономичный режим энергопотребления и низкая стоимость установки оборудования
• В работе, уровень шума составляет 50 дБ- это ниже чем в обычных производственных цехах
• Производитель Германия

Печь конвейерная газовая VN 50

Производства России

Брикетировочный пресс БП5000 с блоком смазки в пяти точках камеры прессования

Производитель Германия